Herstellung von Förderbändern für die Hochtemperaturhärtung und die Metallverarbeitung

In der Metallindustrie sind Metalltransportbänder ein wesentlicher Bestandteil der notwendigen Automatisierung des Arbeitsprozesses, da ständig Werkstücke mit hohem Gewicht und Volumen gehandhabt werden müssen, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die richtige Konstruktion von Förderbändern erhöht die Effizienz des Arbeitsprozesses drastisch.

Förderbänder für die Wärmebehandlungsindustrie

In der Wärmebehandlungsindustrie bestehen alle Verfahren darin, dass Stahlteile in bestimmten Zyklen sehr hohen Temperaturen von bis zu 1100 °C ausgesetzt werden, gefolgt von einer ausreichenden Abkühlung, um ihre mechanischen und strukturellen Eigenschaften zu verändern: dies gilt sowohl für das Härten, das die Härte erhöht, als auch für das Glühen, das das Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit wieder ins Gleichgewicht bringt, für das Lösen der nichtrostenden Stähle, das ihre mechanische und chemische Beständigkeit erhöht, für das Phosphatieren, das eine schützende Oberflächenschicht erzeugt, und für das Normalisieren, das die durch die vorherige Bearbeitung entstandenen Spannungen beseitigt.

In all diesen Fällen muss das Förderband aus einem Metallmaterial bestehen, das diesen Temperaturen und gleichzeitig den mechanischen Belastungen standhält, die sich aus dem oft beträchtlichen Gewicht der zu transportierenden Teile ergeben: Die Wahl fällt in der Regel auf INCONEL für hohe Temperaturen oder auf rostfreien Stahl AISI 314 oder 310 (auf Anfrage, begleitet von spezifischen Materialkonformitätszertifikaten). Ebenso wichtig ist die Struktur des Bandes selbst, die in diesem Fall äußerst variabel ist: Je nach Größe des zu wärmebehandelnden Produkts kann es von sehr weiten bis zu sehr engen Maschen reichen, so dass es eine praktisch durchgehende Fläche bildet, um das Herabfallen kleiner Metallteile zu verhindern, und häufig auch mit Mitnehmern und Seitenwänden ausgestattet ist. In jedem Fall ist das Förderband mit verstärkten Kanten zu bevorzugen, das die beste Beständigkeit gegen thermische Verformung aufweist (so sehr, dass es auch in einem anderen Industriezweig eingesetzt wird, der bei hohen Temperaturen arbeitet, nämlich in der Glasindustrie)

Schließlich muss der Antrieb extrem zuverlässig sein und Temperaturen und mechanischen Belastungen ohne Ausfall standhalten, weshalb weder Seitenketten- noch Ritzel Modelle gewählt werden, sondern eine direkte Verbindung mit der Maschinentrommel.