Herstellung von Förderbändern zum Backen und Abkühlen von Brot
Der Arbeitsprozess in Großbäckereien ist von einem sehr hohen Arbeitstempo und einem hohen Produktionsniveau geprägt, und um diese Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, müssen automatisierte Produkthandhabungssysteme eingesetzt werden. Vor allem in der Bäckerei gibt es zwei Bereiche, in denen sich Förderbänder als besonders nützlich erweisen:
- In Öfen, wo der Teig bei hohen Temperaturen gebacken wird;
- In den Tunneln, in denen der Abkühlungsprozess des nun gebackenen Brotes stattfindet.
Förderbänder für die Backwarenindustrie
Bei der Konstruktion von Förderbändern für die Brotherstellung (wie auch für die Süßwarenindustrie) ist die erste kritische Frage sicherlich die nach der Temperatur. Im Inneren eines Backofens können nämlich fast 300 °C erreicht werden, wodurch eine Umgebung geschaffen wird, in der die Wärmeausdehnung des Metalls zu einem wichtigen Faktor wird. Deshalb werden Bäckerei-Förderbänder vorzugsweise aus Kohlenstoffstahl hergestellt, der auch höhere Temperaturen unbeschadet übersteht.
Ein zweites wichtiges Element ist die Größe des Metallgeflechts des Bandes selbst, das beim Backen und Abkühlen entgegengesetzte Anforderungen erfüllt. Im ersten Fall ist der Brotteig nämlich oft sehr weich und würde dazu neigen, in das Drahtgeflecht einzudringen, es zu verschmutzen und das Produkt zu beschädigen sowie Rückstände zu hinterlassen, die im Ofen unweigerlich verbrennen würden; aus diesem Grund werden Bänder mit sehr engmaschigem Geflecht bevorzugt, die eine praktisch ebene Oberfläche bilden. Ganz anders ist die Situation in den Brotabkühltunneln: Hier muss die Luft so frei wie möglich zirkulieren, und das Brot - bereits gebacken und fest - läuft nicht mehr Gefahr, Spuren auf dem Band zu hinterlassen, weshalb man Drahtgeflechte mit einer viel größeren Teilung wählt, die eine perfekte Belüftung gewährleisten.
Die technischen Lösungen von Larioreti für Förderbänder für die Backwarenindustrie
Die Förderbänder für die Backwarenindustrie beschränken sich nicht auf die bereits beschriebenen, für die Funktion notwendigen Anpassungen, sondern es geht immer darum, ein auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden zugeschnittenes Produkt zu schaffen. Bei der Brotherstellung sind in der Regel weder zusätzliches Zubehör noch besondere Verfahren zur Oberflächenbehandlung des Drahtgeflechtbandes erforderlich; was jedoch möglich ist, ist der Antrieb, der mit oder ohne Seitenkette für die Bänder erfolgt, die das Brot durch die Backöfen transportieren (beide Systeme leiden nur minimal unter dem Problem der Wärmeausdehnung). Für Abkühltunnel, bei denen keine Gefahr von Beschädigungen oder Ausrichtungsfehlern aufgrund von Temperatur und thermischer Ausdehnung besteht, können Sie sich auch für ein Ritzel-System entscheiden, das optimaler ist, um den Wartungsaufwand zu minimieren. Schließlich besteht natürlich die Möglichkeit, eine Konformitätsbescheinigung für den verwendeten Kohlenstoffstahldraht zu beantragen, um den diesbezüglichen gesetzlichen Verpflichtungen nachzukommen.